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超聲波維修之-超聲波焊接機如何校模及聲波檢測

 

超聲波焊接機生産加工更換超聲波模具做聲波檢測是非常重要的一個環節,為确保發生器頻率與換能器系統機械諧振頻率一緻,聲波檢測可及時發現設備存在的問題,達到最佳的使用效果維護本機的性能,需及時做好超聲波檢測。

超聲波檢測

A:調諧前,确保焊頭與二級杆之間必需鎖緊。調諧時,焊頭不要接觸其它物品。

B:打開電源開關,此時電源指示燈亮。

C:按下超聲波測試開關,并注視負載表,(如電流表指針超30%或超過2A,則按下超聲測試開關的時間要非常短),調整調諧電感,左右旋轉直到負載電表批示在最小位置,通常在5%-15%300MA-900MA之間。

D:因機設有卡位,所以調諧電感的調整範圍隻有360度,如焊頭的頻率同20KHZ15KHZ相差較遠時,需打開機蓋,拆開固定位進行調整。

注意事項1):調整調諧電感時,負載表電流大小變化,并非表示功率輸出大小,隻表示發生器與換能器能器系統諧振程度,(電流越小,諧振越好)。如需要較大振幅輸出,可改變二級杆的品種。(15KHz機還可調整振幅調節開關,但不可在有超聲波時調整振幅調節開關,以防高壓電擊。)

2):負載表空載時,表示諧振程度;帶負載時,表示輸出能量。

3):調諧時,如過載指示燈亮,應立即松開測試開關,過5秒鐘之後,調整調諧電感,再做超聲波檢測。

4):正确的調諧非常重要,如果無法達到正常情況,請參照故障檢測表,不可勉強使用,以免損壞機器。

校模:為達到高的生産效率,焊頭與塑料件之間的距離應盡量縮短但仍需留有足夠的空間方便取放塑料件。

1.将塑料件放在底座中調整氣壓在2Kg左右,利用焊頭升降開關來使上下摸對準。

2.選擇适合的焊頭與塑料件之間的距離鎖緊機架固定把手。

3.調整限位螺栓使焊頭下降壓緊塑料件之後仍有0.2mm左右的空間。(對于焊接深度要求較高的塑料件,此空間相應加大)。

4.調整焊接、保壓時間、氣壓、試焊樣件。

5.觀察樣件,如發現焊接不均勻,則需要細調底座的平衡,一般原則為焊接部位熔接越厲害,則應調低,在底座相反位置墊上紙片等擡高底座對應位置,使塑料件與焊頭吻合良好。

超聲波焊接操作步驟:選擇振幅、二級杆調諧頻率、校模

過熔時 減小熔接時間,壓力降低振幅段數

焊接不夠:增加熔接時間或氣壓;增加振幅段數;改用較大功率型;選擇較大比例二級杆; 确定所有參數

 

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